高精度的铸铁平台是全程质量管理的结果

衡量铸铁平台质量的主要指标就是精准的平面度，而要保证这个平台度，必须具备多个条件。为了保证平台质量的平台度，铸铁平台供应商坚持从多方面入手，通过严格的质量加工标准体系来保证其平面度的精度。除了生产过程的全程控制之外，在包装、运输、安装调试等方面，供应商也会严格把关，保证精度。配重铁生产厂家

所谓的全程质量管理，是指从产品下料开始到最终的包装、运输以及安装等全过程都按照最严格的质量管理标准体系来进行控制和管理，以保证产品质量全程符合设计要求。铸铁平台是机械加工和现代化工业加工过程所必不可少的设备，它主要是用于检验基准平台的建设和各工序加工的工作台。

为了保证加工精度和检验的准确性，铸铁平台的平面度一定要达到相关国家标准体系规定的精度才算合格。也就是说，只有达到要求的平面精度，平台才能被使用，否则就是废铁箱一个。而要达到此平面度，根据相关规定，必须具备的一定的条件方可。例如，平台的厚度不仅包括工作面的厚度，侧面厚度、平台的高度等都属于这个“厚度”的范畴，是检验其合格与否都必须检测的项目。要使平台达到一定的硬度，不仅对平台的材质有要求，并且还需经过人工退火等工序才能实现规定的要求。另外，硬度还包括单位面积中沙眼与气孔的个数，但事实上，对于0级和1级铸铁平台是不允许出现沙眼与气孔的。

平面度除了光洁度还有平面高低误差的大小，这对铲刮工艺提出较高的要求，工作面上单位面积内的可接触点的个数就是平整度表示。一般情况下，平整度越高，表面就越光亮，有的可以达到镜面的水平。铸铁平台的除工作表面要保持铁质原有的光泽表面，其余的地方，如平台底面都需要经过清砂与涂漆处理，

看似简单的加工过程，由于精度要求较高，因此工作难度还是很大的，需要全程质量管理进行全程的监控才能保证铸铁平台的质量。除此之外，在销售过程，平台的包装与运输也有严格的要求，必须是全封闭包装，并且在装车之后要将平台底部全部垫实，不会有振动之后才可以发货。在安装过程中必须使用原装的配件并由专业人员用水平仪来调平安装，唯有这种全面的质量管理，铸铁平台的品质才能得到保障。

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